? ? 一談到煙氣治理，大家就想到先進的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問題。陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理先進的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟技術(shù)問題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是： ? ? (1)減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉;弧光不外露，保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率;粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。 ? ? (2)煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000-2600M3的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25-30M3;預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器;熱交換器采用循環(huán)給水控制;風(fēng)機功率選用180-250KVA;除塵器采用正壓大布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。 ? ? (3)凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。 　 ?(4)投資估算：總的投資費用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設(shè)備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設(shè)備主要有一臺高溫引風(fēng)機1臺，180-250KVA功率電機。其他設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際，采用磚混結(jié)構(gòu)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼制，建設(shè)周期2個月-3個月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬元左右。

美國德州大學(xué)研究人員日前表示，借助氧化銅納米棒和陽光，他們正在進行用二氧化碳來生產(chǎn)液態(tài)甲醇的開創(chuàng)性研究。負責(zé)德州大學(xué)研究事務(wù)的臨時副校長克里思南·拉杰西沃說，與過去將溫室氣體轉(zhuǎn)化成有用產(chǎn)品的方法相比，他們嘗試的新途徑更加安全、簡單且廉價。 　　拉杰西沃是著名的化學(xué)和生物化學(xué)教授，同時也是德州大學(xué)阿靈頓分?？稍偕茉础⒖茖W(xué)和技術(shù)中心（CREST）的創(chuàng)始人之一。他表示，目前利用溫室氣體生產(chǎn)甲醇的方法需要催化劑，以及高壓和高溫的條件。有些方法還需要有毒元素（如鎘）或稀土元素（如碲）。他同時認為，只要人們使用化石燃料，那么就會始終面臨如何處理二氧化碳的問題。令人關(guān)注的是將溫室氣體轉(zhuǎn)化成液體燃料，這是具有增值潛力的選擇。 　　研究人員首先在氧化銅（CuO）納米棒的表面鍍上氧化亞銅（Cu2O）的微晶。然后在實驗室中，他們將由兩種銅氧化物組成的納米棒陣列浸泡在富含二氧化碳的水溶液里，并利用人造陽光照射，發(fā)生光電化學(xué)反應(yīng)，將水溶液中的二氧化碳轉(zhuǎn)化成了甲醇。最近剛退休的研究副教授塔克庫尼說，實驗中他們選擇兩種銅氧化物的原因是它們兩者都具有光活性，對陽光的吸收呈互補性。 　　德州大學(xué)副校長卡洛琳·卡森說，滿足未來能源的需求和尋求阻止溫室氣體傷害社會的方法讓德州大學(xué)阿靈頓分?？茖W(xué)家將自己的研究工作與現(xiàn)實社會問題密切相連，希望他們在實驗室獲得的利用二氧化碳的途徑僅僅是一個新的開端。 　　除《化學(xué)通信》刊登拉杰西沃他們的論文外，新出版的《化學(xué)和工程新聞》還專題報道了新的研究成果。報道稱，拉杰西沃他們完成的實驗中，產(chǎn)生甲醇的電化學(xué)效率高達95%，同時能夠避免其他方法出現(xiàn)的過電壓現(xiàn)象。 　　研究人員表示，除用于燃料外，甲醇也廣泛用于化學(xué)加工中，包括生產(chǎn)塑料、粘合劑、有機溶劑，以及污水處理。在美國，共有18家甲醇年產(chǎn)量超過26億加侖的生產(chǎn)廠。 　　在陽光照射下，把二氧化碳變成可燃物，似乎是植物的專長。但現(xiàn)在人們用簡單的材料就做到了這一點。銅氧化物是再平常不過的物質(zhì)，但在納米形態(tài)下，就能完成新版本的光合作用。盡管這項成果暫時不具備盈利能力，但靠人工光合作用制造燃料肯定是一條有吸引力的方向。說不定有一天，汽車油箱里能注入“光合納米棒”合成的汽油呢。

陜西誠達工業(yè)爐制造有限公司特別考慮客戶們在使用爐時，所使用設(shè)備及操作的重要性，隨著各種新型爐要求的增加，公司提供部分技術(shù)資料盡供參考。 　　環(huán)境試驗設(shè)備品種繁多，但使用最廣泛的環(huán)境試驗設(shè)備為高溫、低溫、濕熱真空氣氛爐。下面就冷熱沖擊試驗機為例，談一談?wù)婵諝夥諣t的構(gòu)造及一些常見故障和排除方法。? 　　真空氣氛爐的一些常見故障和排除方法：? 　　1.在高溫試驗中，如溫度變化達不到試驗溫度值時，可以檢查電器系統(tǒng)，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，看一下風(fēng)循環(huán)的調(diào)節(jié)擋板是否開啟正常，反之，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機運轉(zhuǎn)是否正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設(shè)置參數(shù)。如果溫度直接上升，過溫保護，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。? 　　2.設(shè)備在試驗運行過程中突然出現(xiàn)故障時，控制儀表上出現(xiàn)對應(yīng)的故障顯示提示并有聲訊報警提示。操作人員可以對照設(shè)備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障，即可請專業(yè)人員快速排除故障，以確保試驗的正常進行。其它環(huán)境試驗設(shè)備在使用中還會有其它的現(xiàn)象，那就要具體現(xiàn)象，具體分析和排除。? 　　3.低溫達不到試驗的指標(biāo)，那你就要觀察溫度的變化，是溫度降的很慢，還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢，前者就要檢查一下，真空氣氛爐做低溫試驗前是否將工作室烘干，使工作室保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內(nèi)再做試驗，工作室內(nèi)的試驗樣品是否放置的過多，使工作室內(nèi)的風(fēng)不能充分循環(huán)，在排除上述原因后，就要考慮是否是制冷系統(tǒng)中的故障了，這樣就要請廠家的專業(yè)人員進行檢修。

1、退火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關(guān)材料）后，通常隨爐溫緩慢冷卻。 意圖：1.下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；2.細化晶粒，改進力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。 運用關(guān)鍵：1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.通常在毛坯狀況進行退火?。 2、正火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm?以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 意圖：1.下降硬度，進步塑性，改進切削加工與壓力加工功能；2.細化晶粒，改進力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。 運用關(guān)鍵：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關(guān)于通常中、高合金鋼，空冷可致使徹底或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。 3、淬火 操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。 意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進步耐磨性和耐蝕性。 運用關(guān)鍵：1.通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起會構(gòu)成很大的內(nèi)應(yīng)力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的歸納力學(xué)功能。 4、回火 操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 意圖：1.下降或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，削減工件的變形和開裂；2.調(diào)整硬度，進步塑性和耐性，取得作業(yè)所需求的力學(xué)功能；3.安穩(wěn)工件尺度。 運用關(guān)鍵：1.堅持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在堅持必定韌度的條件下進步鋼的彈性和屈從強度時用中溫回火；以堅持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強度時用高溫回火；2.通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會發(fā)生一次回火脆性。 5、調(diào)質(zhì) 操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，行將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。 意圖：1.改進切削加工功能，進步加工外表光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.取得杰出的歸納力學(xué)功能。 運用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金布局鋼、合金東西鋼和高速鋼；2.?不只能夠作為各種較為重要布局的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。 6、時效 指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經(jīng)過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。 含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經(jīng)相當(dāng)長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發(fā)生顯著變化的現(xiàn)象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。 時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產(chǎn)生時效工藝。 7、冷處理 操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。 意圖：1．使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2．?安穩(wěn)鋼的安排?，以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。 運用關(guān)鍵：1．鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的嚴密刀具、量具和嚴密零件。 8、火焰加熱外表淬火 操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，疾速加熱，當(dāng)?shù)竭_淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍堅持耐性狀況。 運用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼制件，通常淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。 9、感應(yīng)加熱外表淬火 操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流，在極短的時刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部堅持耐性狀況。 運用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件；2．?因為皮膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1～2mm，中頻淬火通常為3～5mm，高頻淬火通常大于10mm。 10、滲碳 滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使?jié)B過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。 操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。 意圖：進步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度，心部依然堅持耐性狀況。 運用關(guān)鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，通常滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。 11、氮化 操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構(gòu)成氮化層。 意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。 運用關(guān)鍵：多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼，以及碳鋼和鑄鐵，通常氮化層深度為0．025～0．8mm． 12、氮碳共滲 操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。 意圖：進步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕才能。 運用關(guān)鍵：1．多用于低碳鋼、低合金布局鋼以及東西鋼制件，通常氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。

YGJ10-3型爐衛(wèi)士是軍威高新技術(shù)研究所2012年最新推出的高爐高壓灌漿造襯機。產(chǎn)品研發(fā)歷時三年五個月，經(jīng)過反復(fù)測試，解決了同類設(shè)備的諸多缺點，技術(shù)性能顯著提高。產(chǎn)品采用液壓系統(tǒng)，具有壓力大、操作簡單、安全性高、皮實耐用等特點。獨有的無級調(diào)壓功能，更適合高爐壓力灌漿操作。提高了施工單位的工程質(zhì)量和施工效率。 本產(chǎn)品以其優(yōu)良的性能，自動化程度高，功能全，使用簡單，易維護等特點，受到用戶一致好評。產(chǎn)品未上市，諸多知名煉鐵廠家就已紛紛訂購，訂單已排至半年以后。 主要特點：? 1、輸出壓力大，最大輸出壓10Mpa，灌漿造襯強度高。壓力可隨意調(diào)整，及時滿足不同壓力灌漿。? 2、操作簡單，自動化程度高，泵送、震動、電極換向等按鈕化設(shè)計，一鍵操作。? 3、安全性高，超高壓自動停止，確保使用安全。? 4、維護簡單，皮實耐用。軍工產(chǎn)品，質(zhì)量第一。? 主要技術(shù)性能參數(shù) 系統(tǒng) 參數(shù)名稱 參數(shù) 泵送系統(tǒng) 出口壓力 0-10Mpa可調(diào) 理論輸送量 3 m3/h 理論水平輸送距離 800 m 理論垂直輸送距離 150 m 上料斗容積 160 L 下料斗容積 180 L 出料口直徑 60 mm 動力系統(tǒng) 電機型號 Y160L-4 電機功率 15 kw 電壓 380 V 額定轉(zhuǎn)數(shù) 1450 r/min 液壓系統(tǒng) 泵送系統(tǒng)最大油壓 16 Mpa 攪拌系統(tǒng)額定油壓 8 Mpa 液壓油箱容積 360 L 其它 外形：長X寬X高 2570*1620*1600 mm 總機重量 1.5 t

作為傳統(tǒng)切割加工方式，火焰切割因具有割面平整、切割厚度大等特點一直得到市場用戶的普遍歡迎。隨著近年來數(shù)控切割技術(shù)的完善，數(shù)控切割機也得到了廣泛的運用，將火焰切割方式結(jié)合數(shù)控切割操作，不僅大幅的提高切割效率，同時也提高了切割質(zhì)量的穩(wěn)定性。武漢百斯杰數(shù)控技術(shù)有限公司作為一家專業(yè)的數(shù)控切割機生產(chǎn)及銷售企業(yè)，有多年的數(shù)控切割機銷售及維護經(jīng)驗，針對用戶所關(guān)注的如何進一步提高數(shù)控火焰切割質(zhì)量相關(guān)問題，總結(jié)以下幾點要素以供大家參考： 　　1、金屬的燃點應(yīng)比熔點低。 　　2、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。 　　3、金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。 　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割。配合上述要素，同時在切割前對相關(guān)工藝參數(shù)做好設(shè)置，能使切割質(zhì)量精度控制在±0.5MM范圍內(nèi)。

目前國內(nèi)數(shù)控切割機加工，多采用熱切割加工方式中的火焰切割與等離子切割，從原理上來說，兩類切割方式都是利用高溫熔斷材料達到切割效果，在加工過程中就難免會因為溫度的變化導(dǎo)致大量的金屬粉塵出現(xiàn)，熱切割加工可能導(dǎo)致的污染形式也主要以粉塵污染為主。 對于企業(yè)來說，了解數(shù)控切割機在使用過程中可能存在的污染只是第一步，如何預(yù)防才是關(guān)鍵，以下是武漢百斯杰數(shù)控技術(shù)有限公司根據(jù)多年的數(shù)控切割機研發(fā)生產(chǎn)及銷售服務(wù)經(jīng)驗總結(jié)的幾點預(yù)防建議： 　? 1、預(yù)防數(shù)控切割車間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。 　? 2、數(shù)控切割過程中產(chǎn)生的各污染種類和數(shù)量取決生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及操作者的技術(shù)能力。 　? 3、不同的數(shù)控切割工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 　? 4、在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。應(yīng)采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設(shè)備時，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性能，多選用配有凈化部件的一體化設(shè)備。 　 5、高水平的數(shù)控切割工人在數(shù)控切割過程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，數(shù)控切割速度快10％，且數(shù)控切割質(zhì)量好。

一般我們談到數(shù)控切割機的熱變形問題，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但數(shù)控切割機本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來說，數(shù)控切割機在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應(yīng)該多了解這方面知識，規(guī)范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。 1、減少發(fā)熱 機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。 2、控制溫升 在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。 3、改善機床機構(gòu) 在同樣發(fā)熱條件下，機床機構(gòu)對熱變形也有很大影響。如數(shù)控機床過去采用的單立柱機構(gòu)有可能被雙柱機構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進行補償。 軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。 數(shù)控機床中的滾珠絲杠常在預(yù)計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發(fā)熱。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴重的，尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中，它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。目前某些機床用預(yù)拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據(jù)測量結(jié)果由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出補償脈沖加以修正。

電工常用估算公式 在電氣設(shè)備設(shè)計選型、安裝、調(diào)試、維修的過程中經(jīng)常會需要對某些電氣參數(shù)進行估算以指導(dǎo)自己的工作，掌握一些常用的估算公式可以使自己的工作事半功倍，以下是我收集的一些常用估算口訣，老電工們應(yīng)該都掌握了略過吧。 一，用電設(shè)備電流估算： 當(dāng)知道用電設(shè)備的功率時可以估算它的額定電流：三相電動機的額定電流按照電機功率的2倍算，即每千瓦乘以2就是額定電流的電流量，譬如一個三相電機的額定功率為10千瓦，則額定電流為20安培。這種估算方式對三相鼠籠式異步電動機尤其是四級最為接近，對于其它類型的電動機也可以單相220V電動機每千瓦電流按8A計算,三相380V電焊機每千瓦電流按2.7A算（帶電動機式直流電焊機應(yīng)按每千瓦2A算）,單相220V電焊機每千瓦按4.5A算, 單相白熾燈、碘鎢燈每千瓦電流按4.5A算, 注意：工地上常用的鏑燈為380V電源（只有兩根相線，一根地線），電流每千瓦按照2.7A算. 不同電壓等級的三相電動機額定電流計算 口訣：容量除以千伏數(shù)，商乘系數(shù)點七六 說明：(1）口訣適用于任何電壓等級的三相電動機額定電流計算。由公式及口訣均可說明容量相同的電壓等級不同的電動機的額定電流是不相同的，即電壓千伏數(shù)不一樣，去除以相同的容量，所得”商數(shù)”顯然不相同，不相同的商數(shù)去乘相同的系數(shù)0.76，所得的電流值也不相同。若把以上口訣叫做通用口訣，則可推導(dǎo)出計算220、380、660、3.6kV 二、電壓等級電動機的額定電流專用計算口訣， 用專用計算口訣計算某臺三相電動機額定電流時，容量千瓦與電流安培關(guān)系直接倍數(shù)化，省去了容量除以千伏數(shù)，商數(shù)再乘系數(shù)0.76。 三相二百二電機，千瓦三點五安培。 常用三百八電機，一個千瓦兩安培 低壓六百六電機，千瓦一點二安培。 高壓三千伏電機，四個千瓦一安培。 高壓六千伏電機，八個千瓦一安培。 2）口訣使用時，容量單位為kW，電壓單位為kV，電流單位為A，此點一定要注意。 （3）口訣中系數(shù)0.76是考慮電動機功率因數(shù)和效率等計算而得的綜合值。功率因數(shù)為0.85，效率不0.9，此兩個數(shù)值比較適用于幾十千瓦以上的電動機，對常用的10kW以下電動機則顯得大些。這就得使用口訣c計算出的電動機額定電流與電動機銘牌上標(biāo)注的數(shù)值有誤差， 此誤差對10kW以下電動機按額定電流先開關(guān)、接觸器、導(dǎo)線等影響很小。 （4）運用口訣計算技巧。用口訣計算常用380V電動機額定電流時，先用電動機配接電源電壓0.38kV數(shù)去除0.76、商數(shù)2去乘容量（kW）數(shù)。若遇容量較大的6kV電動機，容量kW數(shù)又恰是6kV數(shù)的倍數(shù)，則容量除以千伏數(shù)，商數(shù)乘以0.76系數(shù)。 （5）誤差。由口訣中系數(shù)0.76是取電動機功率因數(shù)為0.85、效率為0.9而算得，這樣計算不同功率因數(shù)、效率的電動機額定電流就存在誤差。由口訣c 推導(dǎo)出的5個專用口訣，容量（kW）與電流（A）的倍數(shù)，則是各電壓等級（kV）數(shù)除去0.76系數(shù)的商。專用口訣簡便易心算，但應(yīng)注意其誤差會增大。一般千瓦數(shù)較大的，算得的電流比銘牌上的略大些；而千瓦數(shù)較小的，算得的電流則比銘牌上的略小些。對此，在計算電流時，當(dāng)電流達十多安或幾十安時，則不必算到小數(shù)點以后?？梢运纳岫宀蝗?，只取整數(shù)，這樣既簡單又不影響實用。對于較小的電流也只要算到一位小數(shù)即可。 三、測知電流求容量 測知無銘牌電動機的空載電流，估算其額定容量 口訣：無牌電機的容量，測得空載電流值， 乘十除以八求算，近靠等級千瓦數(shù)。 說明：口訣是對無銘牌的三相異步電動機，不知其容量千瓦數(shù)是多少，可按通過測量電動機空載電流值，估算電動機容量千瓦數(shù)的方法。 四、已知變壓器容量，求其各電壓等級側(cè)額定電流 口訣：容量除以電壓值，其商乘六除以十。 說明：適用于任何電壓等級。在日常工作中，有些電工只涉及一兩種電壓等級的變壓器額定電流的計算。 將以上口訣簡化，則可推導(dǎo)出計算各電壓等級側(cè)額定電流的口訣：容量系數(shù)相乘求。 五、已知變壓器容量，速算其一、二次保護熔斷體（俗稱保險絲）的電流值 口訣： 配變高壓熔斷體，容量電壓相比求。 配變低壓熔斷體，容量乘9除以5。 說明：正確選用熔斷體對變壓器的安全運行關(guān)系極大。 當(dāng)僅用熔斷器作變壓器高、低壓側(cè)保護時，熔體的正確選用更為重要。這是電工經(jīng)常碰到和要解決的問題。 六、測知電力變壓器二次側(cè)電流，求算其所載負荷容量 口訣：已知配變二次壓，測得電流求千瓦。 電壓等級四百伏，一安零點六千瓦。 電壓等級三千伏，一安四點五千瓦。 電壓等級六千伏，一安整數(shù)九千瓦。 電壓等級十千伏，一安一十五千瓦。 電壓等級三萬五，一安五十五千瓦。 說明：電工在日常工作中，常會遇到上級部門，管理人員等問及電力變壓器運行情況，負荷是多少？電工本人也常常需知道變壓器的負荷是多少。負荷電流易得知，直接看配電裝置上設(shè)置的電流表，或用相應(yīng)的鉗型電流表測知，可負荷功率是多少，不能直接看到和測知。這就需靠本口訣求算，否則用常規(guī)公式來計算，既復(fù)雜又費時間。 七、測知白熾燈照明線路電流，求算其負荷容量. 照明電壓二百二，一安二百二十瓦。 說明：工礦企業(yè)的照明，多采用220V的白熾燈。照明供電線路指從配電盤向各個照明配電箱的線路，照明供電干線一般為三相四線，負荷為4kW以下時可用單相。照明配電線路指從照明配電箱接至照明器或插座等照明設(shè)施的線路。不論供電還是配電線路，只要用鉗型電流表測得某相線電流值，然后乘以220系數(shù)，積數(shù)就是該相線所載負荷容量。測電流求容量數(shù)，可幫助電工迅速調(diào)整照明干線三相負荷容量不平衡問題，可幫助電工分析配電箱內(nèi)保護熔體經(jīng)常熔斷的原因，配電導(dǎo)線發(fā)熱的原因等等。 八、已知380V三相電動機容量，求其過載保護熱繼電器元件額定電流和整定電流 口訣：電機過載的保護，熱繼電器熱元件； 號流容量兩倍半，兩倍千瓦數(shù)整定。 說明：（1）容易過負荷的電動機，由于起動或自起動條件嚴重而可能起動失敗，或需要限制起動時間的，應(yīng)裝設(shè)過載保護。長時間運行無人監(jiān)視的電動機或3kW及以上的電動機，也宜裝設(shè)過載保護。過載保護裝置一般采用熱繼電器或斷路器的延時過電流脫扣器。目前我國生產(chǎn)的熱繼電器適用于輕載起動，長時期工作或間斷長期工作的電動機過載保護。 （2）熱繼電器過載保護裝置，結(jié)構(gòu)原理均很簡單，可選調(diào)熱元件卻很微妙，若等級選大了就得調(diào)至低限，常造成電動機偷停，影響生產(chǎn)，增加了維修工作。若等級選小了，只能向高限調(diào)，往往電動機過載時不動作，甚至燒毀電機。 （3）正確算選380V三相電動機的過載保護熱繼電器，尚需弄清同一系列型號的熱繼電器可裝用不同額定電流的熱元件。熱元件整定電流按“兩倍千瓦數(shù)整定”；熱元件額定電流按“號流容量兩倍半”算選；熱繼電器的型號規(guī)格，即其額定電流值應(yīng)大于等于熱元件額定電流值 九、測知無銘牌380V單相焊接變壓器的空載電流，求算基額定容量 口訣：三百八焊機容量，空載電流乘以五。 單相交流焊接變壓器實際上是一種特殊用途的降壓變壓器，與普通變壓器相比，其基本工作原理大致相同。為滿足焊接工藝的要求，焊接變壓器在短路狀態(tài)下工作，要求在焊接時具有一定的引弧電壓。當(dāng)焊接電流增大時，輸出電壓急劇下降，當(dāng)電壓降到零時（即二次側(cè)短路），二次側(cè)電流也不致過大等等，即焊接變壓器具有陡降的外特性，焊接變壓器的陡降外特性是靠電抗線圈產(chǎn)生的壓降而獲得的。空載時，由于無焊接電流通過，電抗線圈不產(chǎn)生壓降，此時空載電壓等于二次電壓，也就是說焊接變壓器空載時與普通變壓器空載時相同。變壓器的空載電流一般約為額定電流的6%~8%（國家規(guī)定空載電流不應(yīng)大于額定電流的10%）。這就是口訣和公式的理論依據(jù)。 十、導(dǎo)線載流量的計算 口訣（1）導(dǎo)線的載流量與導(dǎo)線截面有關(guān)，也與導(dǎo)線的材料、型號、敷設(shè)方法以及環(huán)境溫度等有關(guān)，影響的因素較多，計算也較復(fù)雜。各種導(dǎo)線的載流量通?？梢詮氖謨灾胁檎?。但利用口訣再配合一些簡單的心算，便可直接算出，不必查表。 口訣鋁芯絕緣線載流量與截面的倍數(shù)關(guān)系 10下五，100上二，25、35，四、三界,70、95，兩倍半。穿管、溫度，八、九折。裸線加一半。銅線升級算。 說明: 口訣對各種截面的載流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍數(shù)來表示。為此將我國常用導(dǎo)線標(biāo)稱截面（平方毫米）排列如下：1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185…… 第一句口訣指出鋁芯絕緣線載流量（安）、可按截面的倍數(shù)來計算。口訣中的阿拉伯?dāng)?shù)碼表示導(dǎo)線截面（平方毫米），漢字數(shù)字表示倍數(shù)。 把口訣的截面與倍數(shù)關(guān)系排列起來如下：1～10 16、25 35、50 70、95 120以上五倍四倍三倍二倍半二倍現(xiàn)在再和口訣對照就更清楚了，口訣“10下五”是指截面在10以下，載流量都是截面數(shù)值的五倍?！?00上二”（讀百上二）是指截面100以上的載流量是截面數(shù)值的二倍。截面為25與35是四倍和三倍的分界處。這就是口訣“25、35，四三界”。而截面70、95則為二點五倍。從上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中間的導(dǎo)線截面是每兩種規(guī)格屬同一種倍數(shù)。

小型直流電弧爐及直流電源方案 一、設(shè)備簡介 小型直流電弧爐礦熱爐，可以制作各種金屬以及部分陶瓷的小型試樣，十分適合于實驗室規(guī)模的新材料開發(fā)，節(jié)省人力物力，是新材料開發(fā)必和小規(guī)模生產(chǎn)不可少的設(shè)備。 本產(chǎn)品用于氧化鈦、特種合金的熔煉，也可用于氧化鋯、氧化鉻、剛玉、莫來石、鎂橄欖石等種耐火材料及磨料的熔煉。 二、電爐說明 (1)結(jié)構(gòu)特征： 1、頂加料方式； 2、底電極形式：水冷式； 3、分別采用大截面電纜、補償器、銅排、導(dǎo)電橫臂等組成節(jié)能型短網(wǎng)。 4、先進可靠的電機式電極升降自動調(diào)節(jié)器：可自動和手動操作?；×髡ǚ秶?0%—100% lm。 5、電極夾頭采用手動鎖緊式夾緊，使用可靠、壽命長。 6、電極自動升降調(diào)節(jié)器采用進口調(diào)節(jié)器控制 7、電源供電電壓三相 380v 8、冷卻水系統(tǒng)有壓力和水溫監(jiān)控，聲光報警。 （2）結(jié)構(gòu)簡述： 實驗直流電弧爐分機械設(shè)備和電氣設(shè)備兩部分。 A．機械設(shè)備 實驗直流煉鋼電弧爐為爐蓋頂裝料，出鋼槽出鋼形式；機械部分由以下幾部分組成：爐體、電極升降機構(gòu)、大電流線路、水冷系統(tǒng)等。 2.1?? 爐體 爐體包括爐殼、出鋼槽、爐蓋(可選)、爐壁、底電極裝置、傾動機構(gòu)。 爐殼采用水冷結(jié)構(gòu)形式，爐殼側(cè)設(shè)有一個出鋼槽。爐殼內(nèi)襯砌耐火材料。水冷底電極形式，底電極設(shè)有熱電偶測溫檢測；出鋼槽是耐火材料預(yù)制的成型流槽。 2.2?? 電極升降裝置 電極升降裝置由導(dǎo)電橫臂、升降桿立柱、升降導(dǎo)向立柱、電極夾緊機構(gòu)、升降減速機裝置等組成。 導(dǎo)電橫臂電極夾頭采用非導(dǎo)磁不銹鋼制作，機械強度高，抗耐磨等優(yōu)點。在結(jié)構(gòu)采用打深孔內(nèi)部通水直接冷卻，從而大大地增強了冷卻效果，提高了使用壽命。 2.3 大電流線路 大電流線路由電爐直流電源陽極出線端的補償器、銅排、爐體底電極接頭；整流電源陰極輸出端電纜接頭、大截面電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、石墨電極等組成。 2.4 冷卻水系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng)由流量開關(guān)、水分配器，回水管路等組成。冷卻水源壓力不小于 2XlO5Pa，水溫不超過 32℃。該裝置設(shè)有流量報警，當(dāng)流量低于規(guī)定值時，發(fā)出報警信號。 ? 三、電氣設(shè)備說明 本套電氣設(shè)備主要包括：大功率電弧爐直流電源、電極升降自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 大功率電弧爐直流電源SR 大功率電弧爐直流電源 （10KW-2500KW） 主要性能特點 SR 大功率電弧爐直流電源具有效率高，可靠性高、維護方便等優(yōu)點，機箱結(jié)構(gòu)緊湊，防腐與散熱也做了多方面加強。和傳統(tǒng)可控硅電源相比節(jié)電 20%。 該系列電源具有過壓保護電路、過熱保護電路、短路保護功能。為方便使用。 本系列產(chǎn)品是一種理想的直流電弧爐電源，可廣泛用于工廠、學(xué)校、研究所、實驗室。 規(guī)格范圍: 輸出電壓 10～70V、輸出電流 0～50000A 、輸出功率 0～ 2500KW 之內(nèi)任選。 1恒壓恒流: 電壓電流值從 10%至額定值連續(xù)可調(diào). 2過壓保護: 電壓保護值 0～110%額定值連續(xù)可調(diào)，輸出電壓超過電壓保護值時切斷輸出 3短路保護: 允許在任何工作狀態(tài)下長期短路或短路開機 4過載保護: 電源或負載出現(xiàn)故障，輸出電壓超過設(shè)定值時，電源切斷輸出二）技術(shù)指標(biāo) 輸出電壓 0～100V、輸出電流 0～50000A 、輸出型號：SR-ZLDY??????? 功率 0～2500KW 之內(nèi)任選。 工作方式??????? 自動，手動 輸入??????? AC380V±10%????????? 50Hz±10%????? （三相四線制） 輸出輸出電壓：0~額定值 輸出電流：0~額定值? ? ??

近日，等離子體爐渣氣化熔融固廢處理示范工程項目，在江蘇鹽城連續(xù)穩(wěn)定運行超30天，填補了國內(nèi)危廢領(lǐng)域爐渣無害化處理的空白，項目采用國內(nèi)最先進的等離子體氣化熔融工藝，自動化程度高，有機污染物焚毀率可達99.99%，標(biāo)志著危廢處理的“終極技術(shù)”——等離子體氣化熔融技術(shù)在國內(nèi)正式進入工程應(yīng)用階段。 源動力公司等離子體爐渣氣化熔融示范工程 等離子體氣化熔融工藝是新一代的危廢處理手段，是目前國際上技術(shù)含量最高、效果最為突出的危廢處理方式。源動力公司在推動軍民深度融合進程中，成功將液體火箭發(fā)動機等離子體點火、燃燒、傳熱等技術(shù)應(yīng)用于危廢領(lǐng)域，形成等離子體氣化熔融系統(tǒng)，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯爐渣及飛灰、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾、電子垃圾、工業(yè)廢物在內(nèi)的各種危廢及一般工業(yè)固廢的無害化處理，為破解焚燒帶來的二次污染提供解決方案。 目前，該系統(tǒng)達到了固體廢物無害化、減量化及資源化目標(biāo)。處理后的殘渣僅為處理前的20%，最終產(chǎn)物一部分轉(zhuǎn)化為可燃氣體，另一部分冷卻后形成高質(zhì)量玻璃體熔渣，可作為路基、建材被使用。 系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣通過相應(yīng)的凈化處理工藝可實現(xiàn)超低排放，符合全球最為嚴格的歐盟2010標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了從單純的危廢末端治理，擴展為防治二次污染與資源高效利用一體化的全過程控制模式。 小試實驗平臺及結(jié)果 據(jù)悉，此次建成的等離子體固廢處理示范工程項目系統(tǒng)處理能力大、效率高、熱量利用合理、自動化程度高。工藝系統(tǒng)流程簡單、合理、可靠，具有較高的實用性和經(jīng)濟性，成功實現(xiàn)了等離子體氣化熔融這項先進技術(shù)的國產(chǎn)化。 系統(tǒng)中的關(guān)鍵核心設(shè)備均為源動力公司自主研發(fā)設(shè)計制造，各項技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平。 等離子體炬極大提高了使用空氣作為工作氣體的電極壽命，可達600小時以上，高于國內(nèi)平均水平的3倍，熱效率達到80%，高于國內(nèi)平均水平的20%，使用成本較國內(nèi)平均水平降低1/3。 另一核心設(shè)備，等離子體氣化爐在設(shè)計中依托液體火箭發(fā)動機仿真模擬優(yōu)勢技術(shù)及合理的結(jié)構(gòu)布局，可實現(xiàn)有機氣化與無機熔融的完美結(jié)合，有機污染物焚毀率達到99.99%。 示范工程排渣過程及玻璃體熔渣 當(dāng)前，固廢處理逐漸成為環(huán)保關(guān)注的焦點，源動力公司將以黨的十九大提出的“要著力解決突出環(huán)境問題，加強固體廢棄物和垃圾處置”為指引，開辟航天技術(shù)在節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的新領(lǐng)域，為我國固廢處理提供航天智慧解決方案，為建設(shè)“美麗中國”?探索出一條綠色發(fā)展之路。

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。 · 優(yōu)點 · 電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機械化和自動化；勞動衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；且更加環(huán)保對與日趨嚴重的環(huán)境問題是一個很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀末出現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的電爐，20世紀50年代以來，由于對高級冶金產(chǎn)品需求的增長和電費隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。 · 種類介紹 · 電阻爐 以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。采用這種爐子加熱時應(yīng)注意： ①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致； ②由于物料自身電阻相當(dāng)小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當(dāng)大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。 這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料如陶瓷纖維，內(nèi)放物料。 最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒，硅碳棒、二硼化鋯陶瓷復(fù)合發(fā)熱體。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（ 感應(yīng)爐 感應(yīng)爐的簡介利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場，導(dǎo)電的物料放在感應(yīng)圈中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料；所以，也可認為感應(yīng)電熱是一種直接加熱式電阻電熱。 感應(yīng)電熱的特點是在被加熱物料中轉(zhuǎn)變的電熱功率（電流分布）很不均勻，表面最大，中心最小，稱為趨膚效應(yīng)。為了提高感應(yīng)加熱的電熱效率，供電頻率要合宜，小型熔煉爐或?qū)ξ锪系谋砻婕訜岵捎酶哳l電，大型熔煉爐或?qū)ξ锪仙钔讣訜岵捎弥蓄l或工頻電。感應(yīng)圈是電感量相當(dāng)大的負載，其功率因數(shù)一般很低。為了提高功率因數(shù)，感應(yīng)圈一般并聯(lián)中頻或高頻電容器，稱為諧振電容。感應(yīng)圈和物料之間的間隙要小，感應(yīng)圈宜用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻，感應(yīng)圈的匝間間隙要盡量小，絕緣要好。感應(yīng)加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機械化和自動化程度高，適合配置在自動作業(yè)線上。 感應(yīng)爐系列加熱爐特點： （1）加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。 由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔(dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 （2）工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。 感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 （3）加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。 感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。 工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐（無芯感應(yīng)爐）和熔溝爐（有芯感應(yīng)爐）。坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸。其熔煉特點是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動。這種現(xiàn)象稱為電動效應(yīng)，可使熔體成分均勻，缺點是爐渣偏向周邊，覆蓋性差。與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。感應(yīng)電流在熔溝熔體中流動，而實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)變。 生產(chǎn)中，每爐金屬熔煉完畢后，不能把熔池放空，不然容易干枯，一定要保留一部分熔體作為下一爐的起熔體。熔溝溫度比熔池高，又承受熔體流動的沖刷，所以熔溝爐襯容易損壞，為便于維修，現(xiàn)代爐子的感應(yīng)器制成便于更換的裝配件。熔溝爐的容量從幾百公斤到百余噸。熔溝爐供工頻電，由于有用硅鋼片制作的鐵芯作磁通路，電效率和功率因數(shù)都很高。熔溝爐主要用于鑄鐵、銅、鋅、黃銅等的熔化，還可作為混熔滬，用來貯存和加熱熔體。 電弧爐 利用電弧熱效應(yīng)熔煉金屬和其他物料的電爐（圖3電弧爐類型）。按加熱方式分為三種類型：①間接加熱電弧爐。電弧在兩電極之間產(chǎn)生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大，效率低，漸被淘汰。②直接加熱電弧爐。電弧在電極與物料之間產(chǎn)生，直接加熱物料；煉鋼三相電弧爐是最常用的直接加熱電弧爐（見電弧爐煉鋼）。③埋弧電爐，亦稱還原電爐或礦熱電爐。電極一端埋入料層，在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻發(fā)熱加熱物料；常用于冶煉鐵合金（見鐵合金電爐） 真空電弧爐 是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化），分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮（見真空冶金）。 電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧（弧阻）穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，爐子供電電路中要有適當(dāng)?shù)母锌?，但是存在感抗會降低功率因?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑?；∽枳柚迪喈?dāng)小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當(dāng)大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過大。對于三相電弧爐，要使三相的阻抗接近一致，以免三相負荷不平衡。 等離子爐 利用工作氣體被電離時產(chǎn)生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產(chǎn)生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應(yīng)等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產(chǎn)生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。最常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、超導(dǎo)材料等。爐型有配置水冷銅結(jié)晶器爐、中空陰極式爐、配置感應(yīng)加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等（見等離子冶金）。 電子束爐 用高速電子轟擊物料使之加熱熔化的電爐（圖4電子束爐示意）。在真空爐殼內(nèi)，用通低壓電的燈絲加熱陰極，使之發(fā)射電子，電子束受加速陽極的高壓電場的作用而加速運動，轟擊位于陽極的金屬物料，使電能轉(zhuǎn)變成熱能。因為電子束可經(jīng)電磁聚焦裝置高度密集，所以可在物料受轟擊的部位產(chǎn)生很高的溫度。電子束爐用于熔煉特殊鋼、難熔和活潑金屬。 工業(yè)上用的電爐分類為兩類：周期式作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐。 周期式作業(yè)爐分為：箱式爐、密封箱式爐，井式爐，鐘罩爐，臺車爐，傾倒式滾筒爐。 連續(xù)式作業(yè)爐分為：窯車式爐，推桿式爐，輥底爐，振底爐，轉(zhuǎn)底爐，步進式爐，牽引式爐，連續(xù)式滾筒爐，傳送帶式爐等。其中傳送帶式爐可分為：有網(wǎng)帶式爐、沖壓鏈板式爐、鑄鏈板式爐等... 電熱爐 電熱爐可使用金屬發(fā)熱體或非金屬發(fā)熱體來產(chǎn)生熱源，其構(gòu)造簡單，用途十分廣泛是它的主要特色，可廣泛應(yīng)用於退火、正?；⒋慊?、回火、滲碳及滲碳氮化等。主要的金屬發(fā)熱體包括Ni-Cr電熱線（最常見，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等純金屬；非金屬發(fā)熱體包括SiC（最常見，最高可加熱至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保護氣氛下可加熱至2000℃）。 優(yōu)點： 1）與燃料爐相比容易得到高溫。 2）可從材料內(nèi)部加熱使其升溫。 3）便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。 4）電爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率高。 5）容易控制溫度，便于遙控、細調(diào)。 6）能進行快速加熱。 7）操作性能好，不污染環(huán)境。 缺點： 1）需要增加配電設(shè)備費用。 2）電力成本高。 3）電阻加熱溫度超過1000℃時，耐火材料有可能導(dǎo)電，需要注意絕緣問題。 · 發(fā)展 · 2010年，中國制造業(yè)占全球制造業(yè)產(chǎn)出的19.8%，略高于美國的19.4%，居世界第一。中國制造業(yè)的快速發(fā)展帶動了中國烘爐、熔爐和電爐制造行業(yè)的發(fā)展。據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2010年全國烘爐、熔爐及電爐制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)增加至308家，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值162.88億元，同比增長30.79%;實現(xiàn)銷售收入163.87億元，同比增長32.63%;實現(xiàn)利潤總額10.43億元，同比增長79.17%。 汽車、拖拉機工業(yè)70%-80%的零部件需要進行熱處理加工，工具、刃具和軸承產(chǎn)品則100%需要進行熱處理，一些民用輕工金屬制品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。同時，緊固件行業(yè)、軸承行業(yè)、鏈條行業(yè)、工具行業(yè)、汽車、拖拉機、摩托車零部件行業(yè)都是靠熱處理質(zhì)量的提高來提升競爭實力，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，近十年內(nèi)我國每年將新增40-50萬噸熱加工量，另外國內(nèi)很大部分烘爐、熔爐和電爐設(shè)備的陳舊、落后，將趨向淘汰更新，我國對熱加工設(shè)備的需求十分強勁，我國烘爐、熔爐及電爐的發(fā)展前景看好。