電弧爐爐體的正常維護怎么做？ 　　1.爐壁的維護 　　爐壁各部位溫度分布不均勻，補爐作業(yè)的重點為熱點區(qū)。水冷爐壁的出現(xiàn)已經(jīng)取得了極其滿意的結(jié)果，但在冶煉過程中應(yīng)經(jīng)常檢查水溫、流量、嚴(yán)防停水和漏水。爐頂水冷系統(tǒng)也防止循環(huán)水滴漏而熱侵蝕爐壁。此外，裝入量更要保持相對的穩(wěn)定，嚴(yán)防超裝過多侵蝕爐壁；裝料應(yīng)有專人指揮，避免料筐碰撞、剮傷爐壁。 　　為減緩弧光和熔渣對爐壁壽命的影響，應(yīng)及時造渣，適當(dāng)?shù)脑亢土鲃有?，盡量避免弧光暴露、渣層過厚或堿度低、渣稀而侵蝕爐壁。 　　渣線處的固體材料不應(yīng)輕易用氧管清洗。熔化期的早期造渣尤為重要。它可以防止渣處于游離狀態(tài)SiO2、P205、Fe2O在耐火材料中MgO、CaO發(fā)生作用，然后保護渣期溫度控制好，避免急劇降溫和后升溫。 　　2.爐底爐坡的維護 　　爐底爐坡在爐齡期內(nèi)難以保持原有的正常形狀和尺寸，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重減薄、坑洼或翻料等情況，應(yīng)及時處理。 　　每次爐底冷補充裝載前，爐底爐坡應(yīng)墊上足夠的鋼板，防止大量重材料損壞。裝載時，材料籃不應(yīng)過高。如果需要在爐內(nèi)添加焦炭或電極塊等碳化合物，應(yīng)添加到石灰上，以避免弧光損傷。冶煉過程中嚴(yán)禁電極脫落。此外，裝載量應(yīng)保持相對穩(wěn)定，以避免鋼水量嚴(yán)重不足而侵蝕爐坡。 　　冶煉工藝體系科學(xué)合理，溫度合適，操作準(zhǔn)確，避免重氧化；吹氧管不得接觸爐底爐坡；保持設(shè)備正常運行，縮短冶煉時間，是加強爐底爐坡正常維護的重要措施。 　　3.出鋼口的維護 　　出口耐火材料是電爐的薄弱環(huán)節(jié)。一般情況下，出口壽命只有100~150爐不能與中修爐齡同步，所以很多電路采用熱臺更換出鋼口的方法來解決這個問題。然而，許多電渣嚴(yán)重。出鋼口區(qū)爐坡堆積高，熱態(tài)更換出鋼口困難。有時，由于出口磚的限制，爐齡提前結(jié)束。為此，出口熱修復(fù)技術(shù)成功開發(fā)，與電爐中修同步。目前，出口磚一般從態(tài)修復(fù)，整個過程只有0.5小時左右。一次熱修可延長出口壽命30小時。~50爐。 　　出口填料的使用效率基本良好。目前生產(chǎn)異常，電爐平均冶煉周期為1.5~2h在這種情況下，填料的自動開啟率約為90％。除了填料本身的質(zhì)量外，更重要的是，該區(qū)域的出口容易結(jié)出鋼渣。出口區(qū)域爐坡堆積過高，冶煉周期長，設(shè)備故障頻繁。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐爐體的正常維護信息介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jbxyq.com/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐?

? ? ?鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設(shè)備。是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一。 ? ? ? ?鋼包精煉爐主要功能： ? ? ? ? ?1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調(diào)整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。 ? ? ? ? ?2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。 ? ? ? ? ?3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。 ? ?鋼包精煉爐的應(yīng)用對整個企業(yè)來看，至少可增加如下得益：加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 ? ? 更多資訊關(guān)注誠達官方網(wǎng)站:http://www.jbxyq.com/

　　中頻電弧爐有哪些適用范圍？ 　　事實上，中頻電弧爐的應(yīng)用非常廣泛，但有些人仍然不太了解具體的使用范圍，不利于客戶的購買，也不利于制造商的銷售，讓電弧爐廠告訴你他的具體適用范圍。 　　1.適用于鍛造行業(yè)，應(yīng)該是眾所周知的行業(yè)。中頻電弧爐加熱彎曲部分鋼板；鉗子、扳手等五金工具的加熱成型；標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的透熱成型；彎管等鋼管的透熱成型；采礦鉆桿錐柄擠壓效果很好。 　　2.熱處理行業(yè)主要適用于老虎鉗、錘子、大力鉗、扳手等硬件工具的高頻淬火熱處理；標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的熱成型；鋼板加熱、彎曲成型；采礦鉆桿錐柄擠壓；彎管等鋼管的熱成型，使用效果也很理想。 　　3.使用釬焊行業(yè) 　　主要用于某些金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。采礦鉆頭焊接，如一子鉆頭、羊角鉆頭焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接；硬合金工具的焊接。如車刀、銑刀、絞刀；復(fù)合地質(zhì)鉆頭焊接設(shè)備適用于各種：車刀焊接機、鉆機、木工焊接、木工焊接、木工焊接、三翼焊接、三翼刮刀焊接、取心鉆焊接、無芯鉆焊接；各種木工工具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。 　　4.此外，在珠寶加工行業(yè)，中頻熔煉爐用于相對較小的金屬熔化也得到了廣泛的應(yīng)用！ 　　好了，更多有關(guān)中頻電弧爐的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jbxyq.com/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐

　　電弧爐的諧波治理介紹！ 　　越來越多的電弧爐設(shè)備投入到生產(chǎn)當(dāng)中，其容量越來越大。由于其自身的工作特性，造成了日益嚴(yán)重的諧波污染問題，嚴(yán)重影響到了電能質(zhì)量，對其諧波治理已經(jīng)迫在眉睫。 　　基本概述 　　電弧爐一般是三相式，通過專用電弧爐變壓器供電，變壓器高壓側(cè)通常為6.3KV、10KV、35KV，也有110KV，低壓側(cè)通常為一百多伏至一千多伏。目前常用的電弧爐規(guī)格主要在2T至100T爐之間。 　　電弧爐屬非線性負(fù)荷，在工作的過程中會產(chǎn)生高次諧波，而且電弧爐的用電量很大，電爐變壓器的容量從數(shù)兆伏安到數(shù)十兆伏安。從鋼鐵的冶煉工藝分，電弧爐的工作過程可分為三個階段：熔化期、氧化期和還原期。鋼鐵在熔化期的用電量很大，氧化期和還原期的用電量明顯降低。鋼鐵在熔化期內(nèi)不僅電弧爐的用電量大，而且在這個階段由于下降電極起弧和爐料崩塌使電極接觸廢鋼而造成短路，其后快速提升電極又拉斷電弧造成斷路，短路期間內(nèi)產(chǎn)生很大的電流，造成三相不平衡。在冶煉過程中由于電磁力和爐內(nèi)氣流的作用以及鋼液和爐渣的流動，使電弧放電的路徑不斷變化和弧隙電離程度不斷變化，從而引起負(fù)荷電流變化大、變化速度快、變化頻繁而無規(guī)則。熔化期由于存在大量固體未熔物，爐子狀態(tài)不穩(wěn)定，這時電流波形不規(guī)律，諧波含量大，主要是2、3、4、5、6、7等較為低次諧波，含有大量豐富間隙波并伴隨電壓波動和閃變，導(dǎo)致電網(wǎng)電壓和電流的畸變。精煉期電弧爐穩(wěn)定，諧波含量不大。 　　諧波濾波器是抑制諧波電壓和諧波電流畸變的主要辦法之一。目前動態(tài)無功功率補償裝置是電弧爐諧波治理成熟的技術(shù)。 　　

　　電弧爐煉鋼有哪些明顯的優(yōu)勢呢？ 　　電弧爐煉鋼現(xiàn)在已經(jīng)是大勢所趨，那么電弧爐煉鋼具有哪些明顯的優(yōu)勢呢？這個我們可向電弧爐廠家了解一下！ 　　電弧爐煉鋼優(yōu)勢： 　　1、電弧爐生產(chǎn)工藝具有脫[C]、脫[P]、脫[O]、脫[S]，調(diào)整溫度、成分，去氣、去夾雜功能，而中頻爐只具備調(diào)整成分、及脫[O]功能，只能算是化鋼爐。 　　2、中頻爐額定容量小，冶煉時間長，產(chǎn)能遠遠小于電弧爐。例如70t偏心底出鋼超高功率節(jié)能型電弧爐每爐鋼冶煉周期可縮短至45分鐘，年產(chǎn)鋼量可達到60-70萬噸。 　　3、因電弧爐與中頻爐生產(chǎn)工藝不同，質(zhì)量優(yōu)于中頻爐，可生產(chǎn)軸承鋼、油井管、高質(zhì)量彈簧鋼等特鋼，而中頻爐只能生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼；電弧爐成分容易控制，品種命中率可達到99.5%以上，而中頻爐[C]、[P]及合金元素配料高時不能調(diào)整，品種命中率低下。 　　4、電弧爐+LF爐可與連鑄一對一匹配，生產(chǎn)節(jié)奏容易控制，中頻爐與連鑄難以做到，且生產(chǎn)節(jié)奏慢。 　　5、經(jīng)應(yīng)用和工業(yè)性對比測算，超高功率電弧爐如采用DP節(jié)能型廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料技術(shù)，電耗成本可比中頻爐低約110元/t鋼。 　　6、有關(guān)部門制定的《鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)范條件》規(guī)定：電爐公稱容量70噸及以上的煉鋼廠允許建設(shè)，70t以上超高功率節(jié)能型煉鋼電弧爐符合國家政策，企業(yè)可長期、持續(xù)、健康發(fā)展。而中頻爐則屬國家明令禁止和淘汰范圍之內(nèi)。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的明顯優(yōu)勢分析，想要了解更多有關(guān)電弧爐相關(guān)信息的話敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jbxyq.com/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

煉鋼用電弧爐幾大分類標(biāo)準(zhǔn)都有哪些呢？小編帶大家了解一下吧！ 　　煉鋼用電弧爐按電源性質(zhì)、爐襯性質(zhì)、裝料方式、變壓器輸出功率、出鋼方式有多種分類方式。 　　（1）按電弧爐電源性質(zhì)分，電弧爐可分為三相電弧爐（交流）、單相電弧爐（直流）、自耗電弧爐以及電阻電弧爐等類型； 　?。?）按電弧爐爐襯性質(zhì)分，電弧爐可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐； 　　（3）按裝料方式分，電弧爐可分為頂裝料和爐門裝料兩種； 　?。?）按變壓器輸出功率分，電弧爐可分為普通功率、高功率和超高功率三種； 　?。?）按出鋼方式分，電弧爐可分為側(cè)出鋼、中心出鋼和偏心底出鋼三種。 　　好了，以上便是陜西誠達小編關(guān)于煉鋼用電弧爐的相關(guān)信息介紹，更多有關(guān)電弧爐的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jbxyq.com/

　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)！ 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)能同時采集多個用電設(shè)備的電量數(shù)據(jù)，易于擴展。在滿足負(fù)荷預(yù)測和控制的精度和速度要求下，系統(tǒng)可以采用靈活多變的方式采集電量，這樣系統(tǒng)易于安裝維護。 　　準(zhǔn)確的負(fù)荷預(yù)測 　　負(fù)荷預(yù)測是整個系統(tǒng)的核心部分，只有準(zhǔn)確地進行負(fù)荷預(yù)測，預(yù)測到用電峰值的到來，才能進行負(fù)荷控制，保證用電負(fù)荷滿足合同需量值。 　　精準(zhǔn)及時的負(fù)荷控制 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測值作為負(fù)荷控制模型的輸入?yún)?shù)，負(fù)荷控制模型的任務(wù)就是計算將要輸出的負(fù)荷控制量，負(fù)荷控制量一定要準(zhǔn)確，否則容易造成系統(tǒng)負(fù)荷振蕩，同時對設(shè)備造成損害。 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工況和生產(chǎn)節(jié)奏，以最小的代價實行負(fù)荷控制，減小對生產(chǎn)的影響。電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)還可以根據(jù)最優(yōu)化原則，設(shè)定多個設(shè)備的負(fù)荷控制優(yōu)先級，優(yōu)先級高的優(yōu)先控制。 　　負(fù)荷控制執(zhí)行器 　　最終由電極調(diào)節(jié)器完成負(fù)荷控制，調(diào)節(jié)用電負(fù)荷。中冶京誠已經(jīng)有成熟的“LF精煉爐智能電極調(diào)節(jié)器”和“電弧爐智能電極調(diào)節(jié)器”，其中，每種電極調(diào)節(jié)器包含兩部分：PLC恒阻抗電極調(diào)節(jié)器和計算機智能電極調(diào)節(jié)器(含人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、恒阻抗、恒電流算法)，PLC電極調(diào)節(jié)器和計算機電極調(diào)節(jié)器既可獨立運行也可作為互為熱備同時運行。 　　完善的數(shù)據(jù)記錄和歷史趨勢查詢 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)采用圖形曲線顯示了各用電設(shè)備的電量趨勢，記錄了各用電設(shè)備的功率峰值和峰值發(fā)生時刻，以及負(fù)荷控制信息，并將這些數(shù)據(jù)保存在歷史數(shù)據(jù)庫中。系統(tǒng)還提供了歷史趨勢查詢工具來調(diào)出歷史數(shù)據(jù)進行負(fù)荷監(jiān)控和分析，使能控人員根據(jù)歷史負(fù)荷情況，對負(fù)荷控制參數(shù)進行優(yōu)化，提高負(fù)荷控制精度，獲得更好的控制效果。 　　豐富的工具軟件用于負(fù)荷控制設(shè)置 　　電弧爐負(fù)荷預(yù)測與控制系統(tǒng)提供了豐富的工具，滿足用戶的各種需求。用戶可以方便地設(shè)置修改最大需量設(shè)定值，并進行負(fù)荷控制功能的投切。系統(tǒng)還提供了手動和自動兩種工作模式，用于不同情況下的負(fù)荷控制。約定時間凍結(jié)功能則可以讓用戶根據(jù)用電合同來規(guī)劃每個結(jié)算周期內(nèi)的負(fù)荷控制投切，減少了負(fù)荷控制操作。 　　

　　眾所周知，電弧爐煉鋼的原材料是廢鋼。眾所周知，這類資源相對稀缺，因此有必要找到相對的替代原材料。目前，最好的原材料是碳化鐵、鐵水、脫碳顆粒鐵和復(fù)合金屬材料。電弧爐廠家為大家介紹電弧爐煉鋼的優(yōu)點！ 　　1.對于非平熔池冶煉爐型，可優(yōu)化供電，提前形成熔池，增加大功率供電時間，縮短冶煉周期； 　　2.可稀釋鋼液中有害金屬雜質(zhì)的含量。 　　3.增加物理熱和化學(xué)熱，提高熱效率； 　　4.當(dāng)然，鐵水量越多越好。將鐵水比控制在30％-50％更合適。當(dāng)供氧強度較低時，佳鐵水比約為30％；當(dāng)供氧強度較高時，鐵水比可達50％。由德國普銳特公司開發(fā)Quantum為了獲得足夠好的預(yù)熱效益，電弧爐建議廢鋼至少使用50％。全鐵水電爐轉(zhuǎn)爐冶煉模式使電弧爐在可持續(xù)發(fā)展中失去優(yōu)勢。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jbxyq.com/ 　　

? ? ? 為貫徹落實河北省委、省政府《關(guān)于強力推進大氣污染綜合治理的意見》，建立健全重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)機制，及時有效應(yīng)對重污染天氣，進一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，省環(huán)保廳近日出臺重污染天氣應(yīng)對及采暖季錯峰生產(chǎn)專項實施方案。按照方案規(guī)定，水泥（含粉磨站）、鑄造（不含電爐、天然氣爐）等企業(yè)，采暖季全部實施錯峰生產(chǎn)。 　　方案指出，省市環(huán)保、氣象部門分別負(fù)責(zé)環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測和氣象狀況觀測，環(huán)保部門會同氣象部門根據(jù)氣象條件變化趨勢，結(jié)合實時環(huán)境空氣質(zhì)量及本地大氣污染物排放源情況，準(zhǔn)確預(yù)報未來3天城市環(huán)境空氣質(zhì)量。預(yù)測未來可能出現(xiàn)重污染天氣時，提前1-2天發(fā)布預(yù)警。在發(fā)布區(qū)域預(yù)警或全省預(yù)警后，省大氣辦組織督導(dǎo)檢查組，對各地開展重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)工作，以及錯峰生產(chǎn)企業(yè)進行督導(dǎo)檢查。對未按要求履行職責(zé)的有關(guān)單位或個人依法依規(guī)進行責(zé)任追究。各市（含定州、辛集市）政府對每次重污染天氣應(yīng)對過程進行評估，內(nèi)容包括：重污染天氣發(fā)生及預(yù)警發(fā)布情況，各部門響應(yīng)情況，企業(yè)措施落實情況。每年5月前組織有關(guān)部門和專家開展前12個月的重污染天氣應(yīng)急工作評估，重點評估應(yīng)急預(yù)案實施情況、應(yīng)急措施環(huán)境效益，以及預(yù)案內(nèi)容的完整性、預(yù)警規(guī)定的詳實性、響應(yīng)措施的針對性和可操作性、專項實施方案完備性，評估結(jié)果應(yīng)在5月底前函告省重污染天氣應(yīng)急響應(yīng)辦公室。 　　六類企業(yè)在采暖季實行錯峰生產(chǎn)。方案要求，10月底前，環(huán)境監(jiān)測人員對轄區(qū)內(nèi)燃煤發(fā)電機組（含自備電廠）進行監(jiān)測，未達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)電機組，上報當(dāng)?shù)卣?zé)令其全部停產(chǎn)。水泥（含粉磨站）、鑄造（不含電爐、天然氣爐）、磚瓦窯（不含以粉煤灰為主要原料，所有原輔材料和生產(chǎn)設(shè)施棚化倉化，煤改氣、煤改電的加氣混凝土切塊磚廠）行業(yè)，除承擔(dān)居民供暖、協(xié)同處置城市垃圾、危險廢物等保民生任務(wù)外，采暖季全部實施錯峰生產(chǎn)；承擔(dān)保民生任務(wù)的，根據(jù)承擔(dān)任務(wù)核定最大允許生產(chǎn)負(fù)荷，每年9月底前報各市政府備案。加大鋼鐵企業(yè)限產(chǎn)力度，實施鋼鐵企業(yè)分類管理，按照企業(yè)污染排放績效水平、所處的區(qū)域區(qū)位，以及對環(huán)境的影響程度，制定錯峰停產(chǎn)方案。錯峰停產(chǎn)方案要具體到重點縣（市、區(qū)），細(xì)化到企業(yè)，嚴(yán)禁“一刀切”，實現(xiàn)經(jīng)濟和減排雙贏。石家莊、唐山、邯鄲等重點地區(qū)，采暖季鋼鐵產(chǎn)能限產(chǎn)50%，以高爐生產(chǎn)能力計，采用企業(yè)實際用電量核實。在確保安全的前提下按照有保有壓的原則，采暖季對沒有排污許可證的焦化項目延長結(jié)焦時間至36小時，對國家產(chǎn)業(yè)政策限制類焦化項目延長結(jié)焦時間至30小時，對排放不達標(biāo)的責(zé)令停產(chǎn)，全省焦化企業(yè)限產(chǎn)達30%左右。采暖季電解鋁廠限產(chǎn)30%以上，以停產(chǎn)的電解槽數(shù)量計；氧化鋁企業(yè)限產(chǎn)30%左右，以生產(chǎn)線計；碳素企業(yè)達不到特別排放限值的，全部停產(chǎn)，達到特別排放限值的，限產(chǎn)50%以上，以生產(chǎn)線計。涉及原料藥生產(chǎn)的醫(yī)藥企業(yè)VOCs排放工序、生產(chǎn)過程中使用有機溶濟的農(nóng)藥企業(yè)VOCs排放工序，采暖季原則上實施停產(chǎn)；由于民生等需求存在特殊情況確需生產(chǎn)的，應(yīng)報省政府批準(zhǔn)。

　　上篇文章我們已經(jīng)對直流電弧爐有過初步了解，知道了直流電弧爐的用途和優(yōu)點，那么萬物都是有利有弊的，直流電弧爐也一樣，他的缺點有哪些？我們來看下直流電弧爐廠家分析下關(guān)于直流電弧爐的不足與改進之處！ 　　直流電弧爐的不足與改進 　　①功率受電極制造技術(shù)大的石墨電極直徑為700mm，容許直流電流為lOOkA，單電極功率達75MV．A，爐容量的擴大。因此，開發(fā)制造1000mm以上的石墨電極技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。 　　②直流電弧爐未能有效利用直流電化學(xué)反應(yīng)通直流電熔煉，渣一金屬界面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的方向取決于極性，反應(yīng)的強度決定于電壓與電流的密度。充分利用電化學(xué)反應(yīng)將金屬熔體中有害元素排向渣相，抑制有害元素由熔渣進入金屬熔體。 　　直流電弧爐由于爐底為陽極，即金屬熔池為陽極。對有價合金元素(Cr、Mn、Ca、Mg、Fe)損失加大，并吸收渣相中有害元素(N、0、S、P)，因此建議精煉后期進行一次極性轉(zhuǎn)換，有利于鋼中有害元素的去除，又有利于渣中有益元素氧化物電解進入鋼液。 　　③直流電弧熔煉，鋼一渣界面沒有交流電的電毛細(xì)振蕩交流電通過液態(tài)金屬與液態(tài)爐渣分界面時，金屬一爐渣界面發(fā)生振蕩，通稱“電毛細(xì)效應(yīng)” 　　電毛細(xì)振蕩強化鋼渣反應(yīng)，促使?fàn)t渣吸收及溶解鋼中非金屬夾雜物，促使氣體由鋼中向渣相轉(zhuǎn)移。 　　綜上就是，直流電弧爐廠家給大家講解的關(guān)于其不足和改進之處，更多有關(guān)直流電弧爐相關(guān)信息歡迎咨詢： 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ? 鋼包精煉爐? ? 煉鋼電弧爐

電弧爐是利用電弧產(chǎn)生高溫將金屬或礦石進行冶煉的一種電爐，因為氣體放電產(chǎn)生的電弧能量相當(dāng)集中，弧區(qū)溫度高達3000度以上，因此，用電弧爐熔煉金屬要比煉鋼爐的靈活性大的多，可以很好的除去硫、磷等雜志，爐溫還特別好控制。 　　電弧爐占地面積小，適合合金鋼的熔煉，常見的電弧爐根據(jù)其電弧形式不同可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐等類型。 　　電弧爐的爐體主要有爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁是用一些堿性耐火材料和酸性材料砌筑而成的。 　　電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。 　　電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。 　　好了，以上便是電弧爐廠家陜西誠達工業(yè)制造公司為大家介紹的關(guān)于電弧爐的一些相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注：http://www.jbxyq.com/

電弧爐煉鋼耗電量高的原因有哪些？ 　　眾所周知，電弧爐煉鋼耗電量大，那么電弧爐煉鋼耗電的原因是什么呢？我們可以跟隨電弧爐制造商了解它！ 　　①原材料條件。 　　電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進料時料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象，也增加了熱損失。每增加一次裝料（平均裝料時間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P進入氧化期后，C、P去除需要更長的時間和更高的能耗。 　?、诓僮魅藛T的技能。 　　熔化期耗電量占總耗電量60％-70％，化清后主要浪費電能。.氧化期脫磷過程中盲目流渣是一種常見現(xiàn)象，浪費了大量能量。 　?、塾绊懣陀^條件。 　　冶煉過程中，由于電能短缺，突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象。隨著時間的推移，鋼水的冷卻和凝固需要再次熔化，浪費了大量的電能。 　?、芷渌鹿省? 　　如果操作人員操作不當(dāng)，電極斷裂，在電極處理過程中會損失大量的熱量。當(dāng)恢復(fù)期恢復(fù)樣品時，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進行二次氧化，也會滾動大量的熱能。煤氧燃燒器在冶煉過程中泄漏，中斷熔化；爐壁掛材料需要打開爐蓋，不同程度地延遲冶煉時間，增加熱損失。 　　以上是電弧爐廠家分析的電弧爐煉鋼耗電量高的原因。更多詳情請關(guān)注官方網(wǎng)站：http://www.jbxyq.com/